2.1 Empresa

Sistema complejo constituido por un proyecto, personas y tecnologías que es capaz de:

    - producir riquezas (bienes y servicios) en mayor medida de las que consume para satisfacer las necesidades individuales y colectivas de los consumidores al nivel más económico;

    - adaptarse al entorno competitivo que la rodea;

    - sobrevivir y desarrollarse como entidad autónoma y responsable que tiene riesgos y, en consecuencia, posibilidades de desaparecer.

Su supervivencia depende de los ingresos que obtiene por la venta de sus productos y/o servicios. En efecto, para obtener éxito, la empresa debe ofrecer productos y/o servicios que:

    - respondan a una necesidad, uso o propósito bien definido; 

    - satisfagan las expectativas de los consumidores;

    - cumplan con normas y especificaciones aplicables;

    - cumplan con requisitos reglamentarios y otros de la sociedad; 

    - estén disponibles a precios competitivos;

    - sean suministrados a un costo que genere una ganancia.

Su éxito depende del cumplimiento de los Puntos Críticos para el Éxito Gerencial y Empresarial desarrollados en el Capítulo 9 del libro "El Terremoto Empresarial", Dr. Y. Malevsky e Ing. A. Rozotto, desarrollado también dentro del Proyecto OEA/GTZ, incidiendo entre otros la excelencia gerencial y de la organización, la capacidad y motivación de su personal y el estado y características de sus equipos e instalaciones.

Éstos, sólo alcanzan un rendimiento o eficiencia satisfactoria si están elegidos, posicionados, adaptados, operados y mantenidos por un personal competente.

2.2 Gerencia

Organo que dirige las empresas, los distintos departamentos dentro de ellas, estableciendo metas y objetivos y, obteniendo resultados a través de otros.

2.3   Dirección Ejecutiva

Fuerza motivante que estimula y dirige a la organización para lograr satisfactoriamente los objetivos a través de una ejecución eficiente y económica de sus funciones.

2.4 Funciones

Fases de un trabajo distinguible de las demás.

2.5 Estructuras

Relaciones entre grupos que combinan las distintas unidades de responsabilidad.

2.6 Producción

Conjunto de actividades que consumen energía, tiempo y materia para transformar a ésta desde una forma a otra utilizando tecnología e instalaciones apropiadas, sin afectar negativamente al medio ambiente y terminando al menor costo un producto físico o de otro tipo, solicitado, demandado o necesitado por alguien.

2.7 Mantenimiento

Comprende todas aquellas actividades necesarias equipos e instalaciones en una condición particular condición.

2.8   Finalidad del Mantenimiento

Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Producción.

2.9 Equipo

Elemento que constituye el todo o parte de una máquina o instalación que, por sus características, tiene datos, historial y programas de reparación propios.

2.10 Criticidad

La incidencia que tiene cada equipo o máquina dentro de la operación de la empresa. El código 1 es el más crítico.

2.11 Mantenimiento Correctivo

Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se clasifica en:

    - No planificado:

Es el mantenimiento de emergencia (reparación de roturas). Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales, etc.).

    - Planificado:

Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuestos y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente.

2.12 Mantenimiento Preventivo

Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de:

Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Periódico -FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo. Se basa en la Confiabilidad de los Equipos (MTTF) sin considerar las peculiaridades de una instalación dada. Ejemplos: limpieza, lubricación, recambios programados.

Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en producción. Está basado en inspecciones, medidas y control del nivel de condición de los equipos. También conocido como Mantenimiento Predictivo, Preventivo Indirecto o Mantenimiento por Condición -CBM (Condition Based Maintenance). A diferencia del Mantenimiento Preventivo Directo, que asume que los equipos e instalaciones siguen cierta clase de comportamiento estadístico, el Mantenimiento Predictivo verifica muy de cerca la operación de cada máquina operando en su entorno real. Sus beneficios son difíciles de cuantificar ya que no se dispone de métodos tipo para el cálculo de los beneficios o del valor derivado de su aplicación. Por ello, muchas empresas usan sistemas informales basados en los costos evitados, indicándose que por cada dólar gastado en su empleo, se economizan 10 dólares en costos de mantenimiento.

En realidad, ambos Mantenimientos Preventivos no están en competencia, por el contrario, el Mantenimiento Predictivo permite decidir cuándo hacer el Preventivo.

2.13 Control de Condición

Es la medida e interpretación periódica o continua de un componente para determinar las condiciones de funcionamiento y la necesidad de mantenimiento de los equipos. El control del nivel de condición de los equipos puede ser subjetivo (basado en los sentidos) y objetivo (mediante medidas periódicas o continuas de uno o varios parámetros). Entre estas últimas, se destacan análisis vibracional (equipos rotativos), análisis de aceites (detección de partículas metálicas residuales), medidas de pulsos de choque (rodamientos), termografía (detección de "zonas calientes" en planta), y varias técnicas de ensayos no destructivos (ultrasonido, rayos X) para ubicar fisuras y fallas.

2.14 Mantenimiento de Mejora (DOM)

    Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos, si ello constituye una ventaja técnica y/o económica y si permiten reducir, simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento.

2.15 Mantenimiento de Oportunidad

    Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y según la oportunidad calculada sobre bases estadísticas, técnicas y económicas, se procede a un mantenimiento programado de algunos componentes predeterminados de aquéllos.

2.16 Confiabilidad

    Característica de un equipo, instalación o línea de fabricación que se mide por el tiempo promedio en que puede operar entre fallas consecutivas (MTTF).

2.17 Mantenibilidad

    Es el tiempo promedio requerido para reparar la falla ocurrida (MTTR). Está influenciada por el diseño del equipo y el modo en que se encuentre instalado

2.18 Eficiencia de la Organización de Mantenimiento

    Es el tiempo promedio que se espera por la llegada de los recursos de mantenimiento cuando ocurre una parada (MWT). Está influenciada por la organización y estrategias usadas por producción y mantenimiento.

2.19 Disponibilidad (Availability) (A)

    Característica de un equipo, instalación, línea de fabricación que expresa su habilidad para operar sin problemas. Depende de los atributos del sistema técnico y de la eficiencia y eficacia de la gestión de mantenimiento.

A = MTTF x 100 / (MTTF + MWT + MTTR)

2.20 Pedido de Trabajo

    Es la solicitud verbal o escrita de u natarea aser ejecutada por Mantenimiento, requerida por Producción, por Calidad o por el propio Mantenimiento y que es ingresada al sistema para su concreción posterior.

2.21 Orden de Trabajo

    Es el instructivo por el cual se indica a los sectores operativos de mantenimiento ejecutar una tarea.

2.22 Datos Técnicos

    Es la suma de información referida a los datos de fabricación, operación, repuestos o planos de cada equipo y/o instalación de la planta.

2.23 Rubros

    Son los temas en que es posible dividir la ficha técnica de cada equipo, para facilitar su consulta.

2.24  Talleres

    Son los sectores internos o externos de la empresa que efectúan mantenimiento.

2.25 Tipo de Cargo

    Es la imputación que tiene cada gasto efectuado. Por lo general son cinco, a saber: mano de obra propia, mano de obra contratada, existencia de materiales en almacenes, otros cargos y ajustes.

2.26  Zonas

    Son los sectores de producción de la empresa en donde la incidencia de un desperfecto afecta significativamente en volumen y/o en calidad a la misma producción.

2.27 Planificación y Control

 Es el sector interno que recibe, procesayemite información relativa a datos técnicos, fallas, solicitudes y órdenes de trabajo, mano de obra ocupada y materiales utilizados en las tareas de mantenimiento y, eventualmente -de corresponder- en los Servicios de Producción.

2.28 Auditoría

    Es una actividad documentada que se realiza para determinar mediante investigación, examen y evaluación de evidencias objetivas el cumplimiento de procedimientos establecidos, instrucciones, especificaciones, códigos, normas, programas operativos o administrativos y otros documentos aplicables, así como la efectividad de su implementación.

2.29 Auditoría de Calidad (ISO 8402)

    Un examen sistemático e independiente para determinar si las actividades de calidad y los resultados relativos a la calidad cumplen con las disposiciones previamente establecidas, si éstas se han aplicado efectivamente y son adecuadas para lograr los objetivos.

Tener presente que la auditoría de calidad se aplica esencialmente pero no se limita a un sistema de calidad o a elementos de éste, a procesos, a productos o a servicios. Estas auditorías se denominan usualmente auditoría del sistema de calidad, auditoría de calidad del producto, auditoría de calidad del servicio. También, tener presente que a las empresas les interesa la realización de auditorías para evaluar la efectividad de sus sistemas de calidad desde los puntos de vista técnico y económico y detectar las posibles fallas que requieran corrección para, así, mejorar su competitividad reduciendo costos de producción, mejorando su eficiencia y la satisfacción del consumidor.

Aplicada a la Gestión y al Aseguramiento de la Calidad, se trata de una evaluación escrita, no verbal, formal e independiente de la puesta en práctica, su cumplimiento y efectividad. Formal significa estar de acuerdo con reglas prestablecidas y desarrolladas en el plan de cada auditoría individual. Independiente quiere decir realizada por personas ajenas a toda responsabilidad directa del sistema o de parte del mismo, objeto de la auditoría. La investigación, el examen y la evaluación constituyen las herramientas requeridas para obtener evidencias objetivas; las mismas son sinónimo de indagación, observación y seguimiento. Evidencias objetivas significa información cual¡ y/o cuantitativa, registros de hechos vinculados a la calidad de un producto o servicio o a la existencia e implementación de un elemento de un sistema de calidad, basados en observaciones, medidas o ensayos y que pueden ser verificadas.

2.30 Tipos de Auditoría

    - Internas/Externas

Según se realicen o no en el seno de la estructura de una misma organización, conduciéndose con propósitos internos o externos.

    - Del producto

Consiste en una reinspección o inspección paralela de materiales o productos realizada por técnicos independientes. Su objeto se limita a determinar el grado de conformidad de la inspección y no a la aceptación o no del producto.

- Del proceso

Consiste en una verificación del nivel de calidad de un proceso o si el proceso trabaja al nivel exigido. Comprende, entre otras, las siguientes comprobaciones:

Existencia de procedimientos para realizar el trabajo y para su inspección y/o ensayos.

Conocimiento de estos procedimientos por el personal de producción y de control.

Conformidad de actuaciones con los procedimientos existentes.

Desviaciones de los procedimientos documentados.

-  Competencia del personal de fabricación/producción y de control de calidad.

Para algunos procesos puede ser requerida una calificación mediante pruebas previas que no son objeto de la auditoría.

- De sistemas de calidad

Es la evaluación de la calidad resultante de la existencia y operación de los diferentes sistemas que integran la Gestión Total de la Calidad de la empresa. Se trata por lo tanto de un análisis detallado de los sistemas funcionales y de sus procedimientos de trabajo que se realiza mediante la comprobación en cada uno de los puntos ya indicados en el apartado anterior.