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Un adecuado mantenimiento preventivo del equipo industrial es muy importante en
cualquier fábrica de embutidos, no sólo para preservarlo y de esta forma
prolongar su vida útil garantizando la producción, sino que también para
garantizar la calidad de los procesos de elaboración y de los productos
terminados.
La rotura de una máquina en plena producción obliga a parar
la producción momentáneamente, por algunos minutos u horas o por mayor período
de tiempo, a veces días, lo cual puede llevar a desviaciones en la calidad de
producción, desviaciones que inciden en la calidad final del producto terminado.
En fábricas con grandes volúmenes de producción es
conveniente contar con duplicación de ciertas máquinas, en particular de
aquellas que realizan trabajos críticos como la embutidora, clipeadora, etc.
A veces sucede que la maquinaria suplente o de alternativa es
más antigua que la empleada en la producción diaria; esto repercute en la
calidad del picado, del embutido, etc., obteniéndose un producto terminado con
características ligeramente diferentes a las de la producción normal.
En estos casos es muy importante no parar la producción pero
también se deben evaluar las posibles consecuencias de producir con desviaciones
del estándar establecido.
Por lo tanto, en un plan de gestión total de la calidad, no
pueden olvidarse la planificación y ejecución de un plan de mantenimiento
preventivo de todas las máquinas de la producción y de aquellas tan importantes
como lo son los equipos de frío, las calderas de vapor, las de producción de
hielo, etc.
Un buen comienzo para la puesta en ejecución de esta importante actividad
toma en cuenta:
16.1. PERSONAL
Es necesario seleccionar a la persona encargada de coordinar, planificar y
ejecutar estas tareas.
16.2. HERRAMIENTAS
Se requiere equipar el taller con herramientas modernas
adecuadas, por ejemplo una pistola neumática para extracción y apretado rápido
de tornillos y tuercas. Estos instrumentos permiten reducir sensiblemente el
tiempo de desarmado y armado, disminuyendo el tiempo de reparación.
16.3. ILUMINACIÓN
El taller debe disponer de muy buena iluminación natural y artificial.
16.4. MANUALES
El taller necesita contar con la lista de repuestos y los
manuales de despiece, funcionamiento y mantenimiento preventivo (lubricación,
cambio de repuestos de acuerdo a horas de trabajo etc.,) para todas las máquinas
disponibles.
16.5. REPUESTOS Y SERVICIO
Se requiere disponer de los servicios de un representante
confiable de las máquinas que apoye con información técnica, servicio mecánico
de apoyo, repuestos originales, etc.
Es común encontrar vendedores que prodigan atenciones cuando
se muestra interés por la adquisición de una máquina pero que, cuando se
necesitan repuestos o solucionar problemas de funcionamiento, regulación etc.,
ignoran las solicitudes.
Como experiencia, recomendamos que al comprar equipos se
exija de estos representantes una responsabilidad mayor que la de una simple
venta; por ejemplo:
- puesta en funcionamiento del equipo, bajo su responsabilidad,
de preferencia realizada por un técnico competente que instruya al personal
acerca del funcionamiento y mantenimiento correctos
- suministro de todos los manuales arriba mencionados
- suministro de los principales repuestos (stock mínimo)
para el funcionamiento del primer año de trabajo
- apoyo técnico, que muchas veces se puede obtener por
técnicos vinculados a las firmas vendedoras de maquinaria o materiales de
embalaje.
Hemos podido constatar que en muchas fábricas, al no disponer
de un adecuado inventario de repuestos, frente a la rotura de una pieza se busca
la solución más sencilla al alcance, como por ejemplo recurrir a un tornero que
copie la pieza desgastada o rota.
Muchas veces esta solución es acertada. Pero puede implicar
riesgos; con el tiempo, por no ser repuestos originales, o no ser adecuados los
materiales de fabricación, el desgaste ocasionado en breve tiempo es muy grande
o bien la pieza no se ajusta adecuadamente a las piezas vecinas provocando
defectos de funcionamiento y a la larga desgaste de todo el sistema, con el
resultado de mayores daños y una pérdida económica mayor.
16.6. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La persona responsable de mantenimiento debe elaborar y poner por escrito un
plan de mantenimiento preventivo.
Esto significa que no se debe esperar a que se rompan las
máquinas para repararlas. De acuerdo a las recomendaciones del fabricante, se
establecerán los plazos y tipos de mantenimiento a realizar para cada máquina.
Se aprovechan los períodos de menor producción para hacer
verificaciones más a fondo del estado interno de las máquinas, en particular
recambio de piezas, rodamientos, etc.
Un plan de este tipo, llevado a cabo con disciplina y orden,
prolonga la vida útil de las maquinarias y reduce sensiblemente los desperfectos
inesperados en plena etapa de producción; ayuda a reducir los gastos de
producción, tarea a la cual se debe apuntar en un plan de gestión total de la
calidad.
16.7. PLAN DE LUBRICACIÓN Y ENGRASE
El Encargado de Mantenimiento establece por escrito un plan
concreto sobre lubricación y engrase, especificando el personal responsable de
estas actividades.
Para ello, de acuerdo a las recomendaciones existentes en los
manuales de cada máquina, se irá anotando en una ficha el tipo de máquina,
modelo, año de fabricación y plan de lubricación.
Se debe indicar la ubicación de graseras y depósitos de otros
lubricantes, la frecuencia de servicio (diario, una o dos veces por semana,
etc.), el tipo y marca de lubricante a utilizar y su equivalente en caso de no
disponerse momentáneamente en plaza del original.
Se seleccionan dos operarios responsables de la ejecución de
dicho servicio, que será supervisado por el Encargado de Mantenimiento.
16.8. CONFECCIÓN DE FICHAS INDIVIDUALES
Es muy importante preparar fichas individuales para cada
máquina en las cuales se van anotando detalladamente los distintos servicios de
reparación que se realizan. Esta ficha está encabezada por:
- nombre de la máquina
- marca
- modelo
- año de fabricación
- fecha de compra y entrada en servicio
Se deja una columna a la izquierda para la fecha y a renglón
seguido el repuesto cambiado, anotado por código de acuerdo al manual.
Se puede anotar el tiempo empleado en este servicio. Con
estos datos se pueden afinar los costes de mantenimiento de cada máquina y
evaluar con objetividad la necesidad de realizar el recambio de una máquina u
otras decisiones importantes.
16.9. FORMACIÓN DE RECURSOS HUMANOS
Un plan de formación del personal de mantenimiento, a través
de cursos prácticos a realizarse dentro o fuera de la empresa, puede incluir:
- manejo y mantenimiento de calderas de vapor
- tratamiento de agua duras para calderas de vapor
- soldadura eléctrica y
autógena - lubricación (este curso se puede dictar en la propia planta, a
cargo de un ingeniero de las empresas vendedoras de lubricantes)
- electricidad - refrigeración industrial
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